Erste Abenteuer im 3D-Druck

Xebia hat kürzlich einen 3D-Drucker erworben, einen Prusa i3 MK2S um genau zu sein. Er wurde als Bausatz geliefert und musste zusammengebaut werden, bevor wir ihn in Betrieb nehmen konnten. Glücklicherweise hatten mehrere 3D-Druck-Enthusiasten bei Xebia dies bereits getan. Ich gehörte nicht dazu, also habe ich hauptsächlich zugeschaut und geholfen, wo ich konnte.

Der Zusammenbau des Druckers dauerte mehrere Abende, aber schließlich war er fertig! Danach musste er sich selbst kalibrieren, um die Position seines Kopfes und seiner Düse im Verhältnis zum Bett zu kennen. Prusa hat eine automatische Einstellung in sein Menü aufgenommen, um die Kalibrierung so schmerzlos wie möglich zu machen. Der MK2 wird mit mehreren druckfertigen Beispielmodellen geliefert, und in den folgenden Wochen haben verschiedene Xebianer (mich eingeschlossen) eines der Modelle gedruckt. Jetzt haben wir eine ziemlich eklektische Sammlung von 3D-gedruckten Vasen, Trillerpfeifen und Dinosaurierknochen im Büro herumliegen. Diese Modelle haben Spaß gemacht, aber ich wollte etwas anderes als ein Beispiel drucken. Ich bin Software-Ingenieur bei Xebia und arbeite derzeit an einem Projekt, das auf GO basiert. Wie einige von Ihnen vielleicht wissen, ist das Maskottchen der Programmiersprache Golang ein Gopher. Ich weiß nicht warum, aber aus irgendeinem Grund habe ich mir in den Kopf gesetzt, dass ich ein Gopher drucken möchte.

Zunächst musste ich ein Modell erwerben. Ich schaute mich zunächst bei verschiedenen 3D-Druck-Hubs um und entschied mich nach einer Weile für eines, das ich auf GitHub gefunden hatte und das mir ziemlich cool erschien. Es bestand aus zwei separaten Modellen, einem für den Körper und einem für die Augen, so dass ich jedes Teil in einer anderen Farbe drucken konnte. Als erstes habe ich versucht, die Dateien auf eine SD-Karte zu übertragen und blind zu drucken, was nicht funktionierte. Nach einigen Recherchen fand ich heraus, dass es in der Welt des 3D-Drucks mehrere konkurrierende Formate gibt. Das gebräuchlichste und universellste Dateiformat ist STL, was auch für das Modell galt, das ich heruntergeladen hatte. Nach noch mehr Nachforschungen (RTFM) fand ich jedoch heraus, dass das MK2 nur GCODE-Dateien unterstützt. Ich musste also einen Weg finden, um diese Dateien in das GCODE-Format zu konvertieren. Nach einigem Googeln fand ich einen Cloud-Service, der sehr vielversprechend aussah. Ich registrierte mich für ein Konto, lud meine Modelle hoch und konvertierte sie, dann lud ich die Ergebnisse herunter. Auch diese übertrug ich auf die SD-Karte und schaltete den Drucker ein. Diesmal erkannte er die Datei und begann sofort mit dem Druck - was sofort zu einem großen Klecks Glibber führte. Als nächstes probierte ich ein Programm namens Slic3r aus, mit dem ich mehr Kontrolle hatte. Das erste, was mir auffiel, war, dass das Modell nicht richtig positioniert und gedreht war. Slic3r stellte einige einfache Tools zur Verfügung, um dies zu korrigieren, und nach den Anpassungen startete ich den Drucker erneut und hoffte auf das Beste. Nach einer Minute oder so wurde klar, dass er sich immer noch nicht richtig verhielt. Das Durcheinander war zwar nicht mehr so groß wie zuvor, aber immer noch keine Zigarre.

Materialien

Nachdem ich mich auf der Prusa-Website umgesehen hatte, wurde ich auf eine von Prusa gebrandete Version von Slic3r aufmerksam. Mit der Markenversion konnte ich mein Druckermodell, die Düsengröße und den Materialtyp auswählen und diese Daten verwenden, um eine bessere Konvertierung durchzuführen. Nach der Konvertierung schaltete ich den Drucker wieder ein und wartete darauf, dass er zu drucken begann. Endlich sah ich die Umrisse der Erdhörnchenfüße erscheinen! Doch schon nach zwei Minuten sah ich, dass sich wieder der bekannte Haufen Glibber bildete. Nachdem ich mehrere Dinge ausprobiert hatte, begann ich, über verschiedene Materialien zu lesen. Hier ist eine Übersicht über die am häufigsten verwendeten Materialien:

Ich habe versucht, die Erdhörnchen in ABS zu drucken, weil das die einzige blaue Farbe war, die wir hatten. Aber nachdem ich die Rolle inspiziert hatte, stellte ich fest, dass der angegebene Drucktemperaturbereich viel niedriger war als die Drucktemperatur auf dem LCD-Display des Druckers. Ich habe mehrere Versuche unternommen, um dies zu korrigieren, hatte aber keinen Erfolg, so dass ich schließlich das blaue ABS zugunsten einer violetten Rolle PLA aufgegeben habe. Nachdem ich das Modell noch einmal mit dem richtigen Material geschnitten und den Drucker angeworfen hatte, waren die Ergebnisse sehr vielversprechend. Ich druckte die Füße und wollte mit dem Körper beginnen, scheiterte aber, weil sich die Füße vom Druckerbett lösten.

Erfolg

Nachdem ich etwas im Prusa-Forum gelesen hatte, wurde mir klar, dass das Bett nach all den Druckvorgängen, die wir bereits durchgeführt hatten, wahrscheinlich zu fett war. Ich hatte keinen Alkohol oder ein anderes Entfettungsmittel zur Hand, also notierte ich mir, dass ich bei meinem nächsten Besuch im Büro welches mitbringen würde. Als ich das nächste Mal kam, hatte zu meinem Glück bereits jemand anderes im Büro das Druckbett gereinigt. Also schaltete ich den Drucker ein weiteres Mal ein und wählte mein Modell aus. Endlich, fünf Stunden später, hatte ich Erfolg!